ما هي الرافعة المستديرة؟

تتطلب عمليات الرفع العلوية موثوقية مطلقة. يعد تحقيق التوازن بين قوة الشد القصوى والحماية الدقيقة للحمل من المتطلبات اليومية في موقع العمل. يؤدي تحديد معدات التجهيز الخاطئة إلى مخاطر تشغيلية شديدة. تتراوح هذه المخاطر من فشل المعدات الكارثي وانتهاكات الامتثال لإدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إلى الأضرار الجسيمة السطحية على الأحمال الهشة ذات القيمة العالية. تعمل على الرافعة المستديرة التي لا نهاية لها حل العديد من هذه التحديات الميدانية. تم تصميم هذه المعدات خصيصًا للأحمال الثقيلة أو غير المنتظمة أو الدقيقة، وتتطلب تقييمًا فنيًا صارمًا قبل تشغيلها في تطبيقات الرفع الحرجة. سنقوم بتفصيل المواصفات الدقيقة وحدود المواد وبروتوكولات الفحص التي تحتاج إلى معرفتها لتنفيذ مصاعد آمنة ومتوافقة.

• الميزة الهيكلية: تستخدم الرافعات الدائرية حلقة متواصلة من الخيوط المحملة المغلفة في سترة واقية، مما يوفر نسبة قوة إلى وزن استثنائية.

• توافق الحمل: تصميمها يجعلها حمالة الرفع المرنة المثالية لوصلات التضييق والأحمال الأسطوانية دون التسبب في تآكل السطح.

• قيود المواد: على الرغم من تنوعها الكبير، إلا أن حبال البوليستر القياسية لها قيود بيئية صارمة فيما يتعلق بالتعرض للحرارة والمواد الكيميائية مقارنة بالحبل السلكي أو السلسلة.

• تفويضات الامتثال: يتطلب التنفيذ الآمن التزامًا صارمًا بمعايير ASME B30.9 للفحص اليومي وحماية الحواف.

تشريح وميكانيكا القاذفة المستديرة التي لا نهاية لها

الجوهر: الخيوط الحاملة

تعتمد السلامة الهيكلية لمعدات التجهيز هذه بشكل كامل على بنائها الداخلي. يتكون القلب من حلقات مستمرة لا نهاية لها من الخيوط الاصطناعية. يتم لف هذه الخيوط معًا لتحقيق الحجم الدقيق المطلوب لتلبية حد حمل العمل المحدد. نظرًا لأن الخيوط متواصلة، فلا توجد وصلات أو نقاط ضعف داخل القلب الحامل. تستخدم التطبيقات الصناعية القياسية عادةً خيوط البوليستر نظرًا لقوتها الممتازة وامتصاصها المنخفض للرطوبة ومقاومتها للأحماض الصناعية الشائعة. سوف تجد نوى البوليستر في معظم مواقع البناء وأرضيات التصنيع.

بالنسبة للمصاعد المتخصصة ذات السعة العالية التي تتطلب نسبًا كبيرة من القوة إلى الوزن، يستخدم المصنعون أليافًا عالية الأداء مثل HMPE (البولي إيثيلين عالي المعامل) أو الأراميد (كيفلر). توفر هذه المواد المتقدمة قدرات تنافس حبل الأسلاك الفولاذية بجزء صغير من الوزن. وهذا يقلل بشكل كبير من إجهاد معدات الحفر أثناء الرفع الثقيل. عندما يضطر الطاقم إلى تجهيز الجزء الثابت للمولد بوزن 100 طن، فإن المصارعة بحبل من أسلاك الفولاذ الثقيلة تؤدي إلى إبطاء العملية بأكملها وتزيد من خطر إصابات اليد. تسمح النوى الاصطناعية عالية الأداء لأداة واحدة بوضع المعدات بسرعة وأمان.

السترة الواقية الأنبوبية

يحيط بالنواة الداخلية الحاملة سترة خارجية منسوجة، مصنوعة عادةً من البوليستر مزدوج الجدار. وظيفة هذه السترة الأنبوبية يساء فهمها على نطاق واسع في هذا المجال. يجب توضيح نقطة هندسية مهمة: لا تتحمل السترة أي حمولة على الإطلاق أثناء الرفع. والغرض الوحيد منه هو احتواء الخيوط الأساسية، وإبقائها محاذية، وتوفير حاجز حاسم ضد تدهور الأشعة فوق البنفسجية، والأوساخ، والتآكل الطفيف للسطح.

يضمن البناء ذو ​​الجدار المزدوج أنه في حالة اختراق الطبقة الخارجية عن طريق الاحتكاك أو العوائق البسيطة، تظل الطبقة الداخلية سليمة لحماية القلب. ومع ذلك، هذه السترة ليست مصممة لتحمل الحواف الحادة تحت التوتر. غالبًا ما يرتكب الحفارون خطأ افتراض أن السترة السميكة توفر مقاومة للقطع. لا. الغلاف يحمل ببساطة شكل المعدات ويحمي الألياف الداخلية من التلوث البيئي. عند فحص الجاكيت تبحث عن أي خرق يعرض الخيوط الداخلية للعالم الخارجي.

خصائص الاستطالة والتمدد تحت التوتر

يعد فهم خصائص التمدد للتجهيزات الاصطناعية أمرًا حيويًا للتحكم في الحمل وحسابات الإرتفاع. تُظهر الرافعات المستديرة التي لا نهاية لها من البوليستر القياسي استطالة تبلغ حوالي 3٪ عند سعتها المقدرة. يوفر هذا التمدد الطفيف جودة امتصاص الصدمات، مما يساعد على تخفيف تأثيرات التحميل الديناميكية عندما تتحمل الرافعة وزن الحمولة في البداية. إذا التقط مشغل الرافعة حمولة بسرعة كبيرة جدًا، فإن هذا التمدد بنسبة 3% يعمل كمنطقة عازلة، مما يقلل من حمل الصدمات المنقولة إلى حبل الرافعة ومعدات التثبيت.

ومع ذلك، في البيئات ذات الإرتفاع المحدود أو حيث تكون الدقة المطلقة مطلوبة، يصبح هذا الامتداد بمثابة مسؤولية. ضع في اعتبارك تزاوج شفتين كبيرتين آليتين. إذا كنت تستخدم حبال بوليستر بطول 20 قدمًا، فإن التمدد بنسبة 3% يساوي أكثر من 7 بوصات من الاستطالة. وهذا يجعل المحاذاة الدقيقة شبه مستحيلة. في المقابل، توفر الألياف عالية الأداء مثل HMPE خصائص تمدد منخفضة بشكل لا يصدق، وعادة ما تكون أقل من 1% عند السعة المقدرة. وهذا يحاكي صلابة الحبل السلكي مع الحفاظ على فوائد التعامل مع المواد الاصطناعية. يمكنك الحصول على دقة الفولاذ بدون الوزن.

الرافعة المستديرة التي لا نهاية لها مقابل حلول التزوير البديلة

متى يتم تحديد حبال الرفع المرنة

يتضمن تحديد معايير النجاح للتزوير الاصطناعي تحليل الخصائص الفيزيائية للحمل. تعد حبال الرفع المرنة أمرًا إلزاميًا عند التعامل مع المكونات المطلية أو المصقولة أو سهلة السحق. تتطلب الأجزاء المصنعة، وهياكل القوارب، والمواد الفضائية المركبة، والأنابيب الأسطوانية الكبيرة حلاً للتجهيزات يتوافق تمامًا مع هندستها دون التسبب في نقاط ضغط محلية.

تضمن الطبيعة الأنبوبية الناعمة لهذه المعدات توزيع قوة الرفع بالتساوي عبر سطح التلامس. وهذا يمنع التلاعب أو الخدش الذي قد تسببه السلاسل الفولاذية أو الحبال السلكية حتماً. عند رفع هيكل يخت مطلي حديثًا أو دوار توربيني دقيق، فإن تلف السطح أمر غير مقبول. السترة الناعمة والقالب الأساسي المرن يتناسب مع محيط الحمولة، مما يوفر قبضة آمنة دون ترك علامة.

الرافعات المستديرة مقابل الرافعات المسطحة

في حين أن كلاهما اصطناعي، فإن سلوكهما الميكانيكي يختلف بشكل كبير. الميزة الأساسية تكمن في توزيع التآكل. يمكن تدوير تكوين لا نهاية له مع كل استخدام، مما يضمن أن نقاط الاتصال مع خطاف الرافعة والحمل تتغير باستمرار. يعمل هذا العدد اللامتناهي من نقاط التحمل على إطالة عمر المعدات بشكل كبير. يمكنك ببساطة تغيير نقطة الاتصال قبل بضع بوصات من المصعد التالي.

تحتوي الرافعات الشبكية المسطحة، التي تتميز بعيون مخيطة في كل طرف، على نقاط تحمل ثابتة تعاني من الضغط والاحتكاك المتكرر أثناء كل رفع. توضع عين الرافعة دائمًا على خطاف الرافعة، ويتصل الجسم دائمًا بالحمل في نفس المنطقة تقريبًا. علاوة على ذلك، فإن الشكل الأنبوبي يتنقل عبر عيون الرفع الضيقة والأجهزة المعقدة بشكل أسهل بكثير من حبال الويب المسطحة والعريضة. يمكن أن تتجمع حبال الويب المسطحة وتفقد قدرتها المقدرة إذا تم وضعها في تكبل ضيق، في حين أن التصميم الأنبوبي يضغط بشكل طبيعي ليناسب الأجهزة.

مسار واحد مقابل مسار متعدد (مزدوج المسار) الرافعات المستديرة

بالنسبة للمصاعد الحرجة ذات الحمولة العالية، غالبًا ما يحدد المهندسون تصميمات متعددة المسارات. تحتوي التكوينات القياسية أحادية المسار على جميع الخيوط الحاملة داخل سترة أنبوبية واحدة. تتميز التصميمات متعددة المسارات بمسارين تحميل مستقلين أو أكثر ضمن غطاء خارجي واحد. وهذا يوفر التكرار الحرجة. إذا فشل أحد المسارات بسبب ضرر موضعي شديد، فإن المسار الثانوي يمنع السقوط الكارثي الفوري، مما يسمح بإنزال الحمولة بأمان إلى الأرض.

بالإضافة إلى ذلك، تتضمن هذه الرافعات عالية السعة في كثير من الأحيان أنظمة تحذير مدمجة لفحص الألياف الضوئية. يتم تشغيل كابل الألياف الضوئية بجانب الخيوط الحاملة. إذا تم اختراق النواة الداخلية أو تحميلها بشكل زائد، ينقطع كابل الألياف الضوئية. وهذا يمنع الضوء من المرور عبر الكابل، مما يشير على الفور إلى جهاز الحفر بأن الجهاز قد تعرض لأضرار داخلية ويجب إزالته من الخدمة. وهذا يزيل التخمين عند فحص المواد التركيبية الثقيلة.

المقايضات المفاهيمية: المواد الاصطناعية مقابل الفولاذ

يتطلب تقييم الخيارات الاصطناعية مقابل الحبال السلكية وسلاسل السبائك نظرة متوازنة على الحقائق التشغيلية. تشتمل مزايا المواد الاصطناعية على بيئة عمل فائقة الجودة، وجزء صغير من الوزن، وحماية لا مثيل لها للحمل. يستطيع العاملون في مجال الحفر حمل معدات اصطناعية عالية السعة فوق أكتافهم، في حين تتطلب السلاسل الفولاذية المكافئة رافعات شوكية لوضعها في مكانها. يؤدي ذلك إلى تسريع عملية التجهيز وتقليل الضغط الجسدي على الطاقم.

ومع ذلك، فإن نقاط الضعف لا تقل أهمية. الألياف الاصطناعية معرضة بشدة للقطع عند تعرضها لحواف حادة تحت التوتر. يمكن لسلسلة فولاذية أن تسحب عبر حافة خرسانية خشنة دون أن تفشل؛ سوف ينقطع اللب الاصطناعي على الفور في ظل نفس الظروف. علاوة على ذلك، فهي تمتلك قدرة تحمل أقل للحرارة. في حين أن سلسلة السبائك يمكن أن تعمل في المسابك ومصانع الصلب في درجات حرارة قصوى، فإن المواد التركيبية القياسية سوف تذوب وتفشل بشكل كارثي في ​​تلك البيئات نفسها. يجب عليك مطابقة المادة مع البيئة.

أبعاد التقييم الفني للمشتريات

سعة التحميل وترميز الألوان الصناعية

تستخدم صناعة المعدات نظامًا موحدًا لترميز الألوان للسترات الأنبوبية الاصطناعية لمساعدة الموظفين على التعرف بسرعة على القدرات المقدرة. يعمل هذا النظام المرئي على تبسيط العمليات في مواقع العمل المزدحمة، مما يسمح لعمال الحفر بالحصول على المعدات المناسبة في لمح البصر.

على الرغم من هذا النظام المريح، يجب توجيه المشترين والقائمين على المعدات للتحقق دائمًا من علامة تعريف الشركة المصنعة الموجودة على لون السترة. يمكن أن يؤدي البهتان الناتج عن التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو الأوساخ الثقيلة أو البقع الكيميائية إلى حجب اللون الحقيقي بسهولة. قد تبدو السترة الخضراء الباهتة صفراء في ظل ظروف إضاءة معينة. العلامة هي المؤشر الوحيد الملزم قانونًا لحد حمل تشغيل الجهاز. إذا كانت العلامة مفقودة أو غير قابلة للقراءة، فهذا يعني أن الجهاز معطل ويجب إزالته من الخدمة على الفور.

أنواع وصلات الجر وتخفيضات السعة

يتغير حد حمل العمل (WLL) للرافعة المستديرة بشكل كبير بناءً على تكوين المعدات. لا يمكنك افتراض أن التصنيف الرأسي ينطبق على كل مصعد. في وصلة الجر العمودية، تدعم المعدات الوزن الكامل مباشرةً. عند تكوينها في وصلة جر الاختناق، تقل السعة عادةً بنسبة 20% بسبب الضغط الناتج عند نقطة الاختناق. يتم ضغط الألياف وثنيها مرة أخرى على نفسها، مما يقلل من قوة الانكسار الإجمالية.

ومع ذلك، فإن المرونة القصوى للتصميم الأنبوبي تزيد من ملامسة السطح إلى أقصى حد في وصلة الجر، مما يمسك الأحمال الأسطوانية بشكل أكثر إحكامًا من أي مادة أخرى. عند رفع حزم الأنابيب أو القضبان الفولاذية الملساء، توفر وصلة الوصل الخانقة تحكمًا فائقًا في الحمل. في وصلة ربط السلة الحقيقية، حيث يتم وضع كلا الطرفين على خطاف الرافعة ويتم وضع الحمولة بالتساوي، يتم مضاعفة السعة مقارنة بالتقييم الرأسي. يفترض هذا أن نسبة D/d (قطر الحمولة مقارنة بقطر الرافعة) تلبي معايير الصناعة. إذا كان الحمل ضيقًا جدًا، فإنه يخلق نصف قطر انحناء شديد ينفي مضاعف وصلة الجر بالسلة.

القيود البيئية والكيميائية

يجب أن تملي القيود التشغيلية عملية الشراء. يتحلل البوليستر القياسي بسرعة عند تعرضه للحرارة العالية. الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل المطلقة هي 194 درجة فهرنهايت (90 درجة مئوية). يؤدي العمل فوق هذا الحد إلى إضعاف الألياف الاصطناعية وذوبانها وفشلها في النهاية. لا يمكنك استخدام المواد التركيبية القياسية بالقرب من عمليات اللحام أو أنابيب البخار أو الأفران الصناعية.

التوافق الكيميائي أمر بالغ الأهمية بنفس القدر. يوفر البوليستر مقاومة ممتازة لمعظم الأحماض الشائعة، مما يجعله مناسبًا لبيئات معالجة كيميائية معينة أو مرافق معالجة البطاريات. ومع ذلك، يتم تدمير البوليستر بسرعة بواسطة القلويات (القواعد). إذا كانت عملية الرفع تنطوي على التعرض للصودا الكاوية، أو محاليل التنظيف القلوية القوية، أو بعض عوامل التبييض، فيجب تجنب البوليستر بشكل صارم. في هذه البيئات المحددة، يجب تقييم المواد البديلة مثل النايلون أو الفولاذ بواسطة مهندس تجهيزات مؤهل.

مخاطر التنفيذ والتخفيف من آثار السلامة

متطلبات حماية الحافة

وضع الفشل الأساسي للتزوير الاصطناعي هو القطع تحت التوتر. حتى الحافة التي تبدو باهتة، مثل شفة العارضة I أو الصب الخشن لكتلة خرسانية، تعمل مثل شفرة الحلاقة عندما يتم تطبيق آلاف الأرطال من التوتر على الألياف الاصطناعية. لا يمكن المبالغة في ضرورة حماية الحافة الهندسية. يجب أن يستخدم عمال الحفر أكمامًا شديدة التحمل، أو وسادات كيفلار، أو واقيات زوايا مغناطيسية عند رفع الأحمال ذات الحواف الحادة أو الكاشطة.

الورق المقوى أو الخرق أو الخشب الخردة ليست أدوات حماية للحواف وتنتهك بروتوكولات السلامة. عندما يتم تطبيق الشد، فإن الألياف الاصطناعية سوف تقطع قطعة من الورق المقوى وتقطع على الحافة الفولاذية الموجودة تحتها. تم تصميم حماية الحواف الهندسية لتحمل قوة القطع وتوزيع الضغط على مساحة أوسع. إذا كنت تشتري تجهيزات اصطناعية، فيجب عليك في نفس الوقت شراء حماية الحافة المناسبة.

دور المؤشرات المنذرة وخيوط التحذير

يقوم المصنعون بدمج ميزات الفحص المضمنة لمساعدة عمال الحفر في تحديد الأضرار الداخلية. تتضمن العديد من التصميمات ذيولًا ثرثرة. هذه عبارة عن امتدادات صغيرة للخيوط الأساسية التي تبرز من خلال السترة. إذا اختفت هذه الذيول داخل السترة أو أصبحت غير متساوية، فهذا يشير إلى أن اللب الداخلي قد تم تحميله بشكل زائد أو امتد إلى ما هو أبعد من الحد المرن. لقد انقطع القلب أو تشوه بشكل أساسي داخل الغطاء.

بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم نسج الخيوط التحذيرية الملونة في القلب. إذا تم اختراق الغلاف الخارجي وأصبحت خيوط التحذير ذات الألوان الزاهية مرئية، فهذا يشير إلى تعرض القلب الفوري. لا تحتاج إلى رؤية الخيوط الأساسية المقطوعة حتى تفشل في الفحص؛ إن مجرد رؤية الخيوط التحذيرية من خلال ثقب في السترة يكفي للمطالبة بإيقاف المعدات. هذه الإشارات البصرية تزيل الغموض عن عمليات التفتيش اليومية.

ASME B30.9 ومعايير التفتيش OSHA

تخضع بروتوكولات التفتيش الإلزامي للوائح ASME B30.9 وOSHA. يتم تصنيف عمليات التفتيش إلى عمليات الفحص الأولية (قبل الاستخدام الأول)، والمتكررة (الفحص البصري من قبل المستخدم قبل كل نوبة عمل)، والفحص الدوري (الفحص الموثق من قبل شخص معين ومؤهل سنويًا على الأقل). معايير الإزالة من الخدمة صارمة وغير قابلة للتفاوض.

1. تحقق من علامة التعريف. إذا كان مفقودًا أو غير مقروء، فقم بإزالة الجهاز من الخدمة.

2. افحص طول السترة بالكامل بحثًا عن أي ثقوب أو تمزقات أو جروح أو عقبات تكشف الخيوط الأساسية.

3. ابحث عن أي علامات للحروق الحمضية أو الكاوية، والتي تظهر على شكل بقع صلبة متغيرة اللون.

4. تحقق من وجود أدلة على ذوبان أو تفحم أو تناثر اللحام في أي مكان على السترة.

5. تحسس المعدات لمعرفة البقع الصلبة والهشة التي تشير إلى تلف الحرارة الداخلية أو التحلل الكيميائي.

6. افحص ذيول الوشم للتأكد من أنها مرئية ومتساوية.

التخزين وقابلية التوسع مدى الحياة

يتطلب تحقيق أقصى عائد على الاستثمار بروتوكولات تخزين مناسبة. تتحلل الألياف الاصطناعية عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية لفترات طويلة من الشمس أو اللحام بالقوس الكهربائي. إن ترك المعدات ملقاة في الأوساخ أو معلقة على السياج في ضوء الشمس المباشر سيؤدي إلى تدمير قوة الشد بمرور الوقت، حتى لو لم يتم استخدامها مطلقًا لرفع حمولة.

يجب تخزين المعدات في بيئات باردة وجافة ومظلمة. إن تعليقها على رفوف مخصصة بعيدًا عن الأضرار الميكانيكية والانسكابات الكيميائية ومصادر الحرارة الشديدة يضمن الحفاظ على سلامتها الهيكلية بمرور الوقت. إن الدور العلوي المناسب للتجهيز أو صندوق التخزين يحافظ على المعدات بعيدًا عن الأرض وبعيدًا عن حركة مرور الرافعات الشوكية. يمنع التخزين المناسب التدهور المبكر ويضمن أن تكون المعدات جاهزة وآمنة لعملية الرفع المهمة التالية.

خاتمة

عند تنفيذ المصاعد العلوية التي تتطلب أقصى قدر من التوافق مع الحمل وحماية السطح، تظل المعدات الأنبوبية الاصطناعية هي الاختيار الأول. يوفر تصميم الحلقة المستمرة نسبة قوة إلى وزن لا مثيل لها مع القضاء فعليًا على الأضرار السطحية المرتبطة بالسلاسل الفولاذية أو الحبال السلكية. يجب أن تبني فرق المشتريات منطق اختيارها على متغيرات دقيقة: الحد الأقصى لوزن الحمولة المتوقع، وتكوينات وصلة الجر الأولية، وحدود درجة الحرارة البيئية، والتعرض الكيميائي المحتمل في موقع العمل.

1. قم بمراجعة مخزون المعدات الحالي الخاص بك على الفور لتحديد وتدمير أي معدات تالفة أو غير مقروءة.

2. قم بتنفيذ روتين فحص يومي صارم استنادًا إلى معايير ASME B30.9 لجميع أفراد معدات الحفر.

3. توفير حماية هندسية للحواف لجميع المصاعد التي تشتمل على عوارض فولاذية أو خرسانة أو حواف مُشكَّلة.

4. استشر مهندس تزوير معتمد لتحديد ما إذا كانت ألياف HMPE عالية الأداء مطلوبة لتطبيقات الرفع الثقيل الخاصة بك.

التعليمات

س: ما الفرق بين حبال الويب والحبال المستديرة؟

ج: تتميز حمالة الويب ببنية مسطحة ومنسوجة مع عيون مخيطة ثابتة في كل طرف، مما يحد من نقاط التآكل. تتكون الرافعة المستديرة من خيوط أساسية لا نهاية لها ومغطاة بغلاف أنبوبي واقي، مما يسمح بتدويرها لتوزيع التآكل بالتساوي على طولها بالكامل.

س: كيف يمكنك قياس حبال مستديرة لا نهاية لها؟

ج: يتم قياسه بطول العمل الفعال (أو الوصول)، وهو المسافة من أحد طرفي نقطة التحمل إلى الطرف الآخر عند وضعه بشكل مسطح. هذا هو بالضبط نصف المحيط الإجمالي أو طول السحب للسحب للحلقة المستمرة.

س: هل يمكن إصلاح الرافعة المستديرة التالفة؟

ج: في حين أن بعض الشركات المصنعة مصرح لها بإصلاح التمزقات الطفيفة في الغلاف الواقي الخارجي، فإن أي ضرر من أي نوع يلحق بالخيوط الأساسية الحاملة للحمل يعني أنه لا يمكن إصلاح المعدات. يجب تدميرها واستبدالها على الفور.

س: ما هي درجة الحرارة القصوى لحبال البوليستر المستديرة القياسية؟

ج: وفقًا لمعايير ASME B30.9، فإن الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل الآمنة للتجهيزات الاصطناعية المصنوعة من البوليستر القياسي هي 194 درجة فهرنهايت (90 درجة مئوية). سيؤدي التعرض لدرجات حرارة أعلى من هذا الحد إلى تدهور هيكلي وفشل محتمل.

س: كيف تعمل رموز الألوان للرافعات المستديرة؟

ج: تستخدم الصناعة نظام ترميز الألوان القياسي على الغلاف الخارجي (على سبيل المثال، الأرجواني والأخضر والأصفر) للإشارة بسرعة إلى السعة التقريبية. ومع ذلك، فإن علامة تعريف الشركة المصنعة هي المؤشر القانوني والدقيق الوحيد لحد حمل العمل.

س: ماذا يحدث إذا تمزقت السترة الموجودة على حبال مستديرة؟

ج: في حالة تمزق الغلاف الخارجي أو قطعه أو تآكله إلى النقطة التي تصبح فيها الخيوط الأساسية الداخلية مرئية، فإن الجهاز يفي بمعايير الإزالة الفورية من الخدمة. ويجب إخراجها من الخدمة لمنع حدوث انخفاض كارثي.

س: هل الرافعات الدائرية التي لا نهاية لها مناسبة للاستخدام في وصلة الجر للسلة؟

ج: نعم، إنها فعالة للغاية في ربط السلة. يؤدي هذا التكوين عادةً إلى مضاعفة حد حمل العمل الرأسي، بشرط الحفاظ على نصف قطر انحناء الحمولة ونسبة D/d ضمن الحدود القياسية لمنع الضغط الموضعي على الألياف.